首先要了解為什么會出現(xiàn)脫模困難的問題

1.模具內(nèi)由凹槽;

2.脫模斜度不足;

3.模具光潔度不高。

由于脫模斜度不足而造成的故障非常常見,在進行制品設(shè)計時,必須在圖面上標(biāo)明脫模斜度,脫模斜度通常范圍在1~2度之間,在這一范圍內(nèi)以盡量大為好,特殊的場合也允許為0.5度以上

2.射出壓力如果太高,制品同模具太密切貼緊,脫模就變得困難

3.為了順利使制品脫離模具,通才使用含有硅油的脫模劑,然而使用脫模劑時只能很薄地涂一層。如果噴涂太厚想擦去很難。還有由于脫模劑地作用,制品上的打印標(biāo)記等二次加工變的很不好,一旦涂布在模具上的脫模劑附在制品上想擦去是相當(dāng)?shù)乩щy的。

根據(jù)以上根本原因,想出解決辦法:

1.即時:下降射出壓力,縮短保壓時間,降低模具溫度降低脫模速度,噴涂脫模劑

2.短期:提高模具型腔的光潔度

3.長期:增大脫模斜度,增加脫模銷的數(shù)目由于材料的差異既重又硬的材料,例如GPPS,由于脫帽斜度不足而引起制品破損的事常見。對既粘又軟的材料,例如PE, 有可能使制品呈若干塊狀根切掉。

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