注塑模具的澆注系統(tǒng)凝料，三板模的澆注系統(tǒng)凝料可以自動脫落，二板棋的澆注系統(tǒng)凝料除潛伏式澆口外，通常和注塑模具 塑件一起由推桿同步頂出，脫讀后再由人工切除澆口。為了滿足注塑自動化生產的要求，二板模的注塑模具加工澆注系統(tǒng)凝料也可以做到和 注塑模具塑件自動分離，方法是塑件和澆注系統(tǒng)凝料采用差動頂出。以下是幾種典型結構。

注塑模具分流道平衡布置，在同一注塑模具 中成型兩件或兩件以上大小較為懸殊的塑件，為了保證在注射時塑料熔體能同時充滿注塑模具上大小不同的型腔，只是采用分流道平衡布置往往起不到作用。這時可以通過修正分流道的方法來達到各型腔平衡進料，即采用不同的流道截面積和流道長度。

聚合物在雙色注塑成型過程中的物理和化學變化，在成型雙色注塑加工過程中，聚合物會發(fā)生物理和化學變化，例如在某些條件下，聚合物能夠結晶或改變結晶度，能借外力作用產生分子取向;當聚合物分子鍵中存在薄弱環(huán)節(jié)或有活性反應基團時，還能發(fā)生降解或交聯(lián)反應。雙色注塑加工過程出現的這些物理和化學變化，不僅能引起聚合物出現如力學、光學、熱性能及其他性質的變化，而且影響了雙色注塑加工工藝條件。

注塑加工產品剝離強度機設定技巧

注塑模具分型面的設計，將注塑模具適當地分成兩個或幾個可以分離的主要部分，這些可以分離部分的接觸表面分開時能夠取出塑件及澆注系統(tǒng)凝料，當成型時又必須接觸封閉，這樣的接觸表面稱為注塑模具的分型面。分型面是決定注塑模具結構形式的重要因素，它與注塑模具的整體結構和模具的制造工藝有密切關系，并且直接影響著塑料熔體的流動充填特性及塑件的脫模，因此，分型面的選擇是注射模設計中的一個關鍵。

注塑模具主流道與分流道設計

雙色模具是兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品只出模一次的模具。那么雙色模具注塑加工的工作原理是怎么樣的呢?

注塑模具熱流道澆注系統(tǒng)設計，熱流道這一術語是指在注射成型的整個過程中，模具澆注系統(tǒng)內的塑料一直保持在熔融狀態(tài)，即在注射、成型、開模、脫模等各個階段，澆注系統(tǒng)內的塑料熔體并不冷卻和固化。隨著現代科學技術的發(fā)展，新的設計原理和注塑模具制造方法以及有效的工藝控制已經在一定程度上克服了這些缺陷，現今的熱流道模具效率高，故障少，是注射模具的發(fā)展方向之一。