工具電極的形狀和尺寸與工件的工藝參數(shù)有關。工具電極的選擇必須滿足以下條件。

1。它必須是導電材料，導電材料必須具有良好的導電性。

2。具有良好的電火花加工性能，加工穩(wěn)定性好。

三。耐腐蝕性和抗流失性。

4。具有一定的機械加工性能，良好的加工性能和價格應適中。

電極材料特性

電極材料電火花加工原理注射成型在加工過程中，當工具電極和工件不接觸時，工件通過電腐蝕處理。因此，似乎任何導電材料都可以稱為電極。然而，不同材料的電極對電火花加工的穩(wěn)定性、生產(chǎn)率和加工模具的質(zhì)量有很大的影響。在實際使用中選擇的電極材料的特性如下。

1。相對損耗小。

2。該工藝是穩(wěn)定的。

三。生產(chǎn)效率高。

4。易于制造和加工。

5。低成本材料。

滿足注塑件的電氣加工要求。

刀具電極材料選擇

許多注塑公司在實際注塑電極的應用中，選擇工具電極材料的原則是要考慮到諸如經(jīng)濟性、加工性、加工精度、耐腐蝕性等因素。電極材料電腐蝕等在滿足工藝本身的要求下。

1。對于具有特別復雜和不同形狀的工件，通常需要工件的尺寸精度，可以使用石墨或銅材料。

2。對于大空腔的加工，希望電極具有更輕的重量，并且應該使用石墨作為電極。

三。在進行高精度電火花加工時，要保證尺寸

必須選擇工具電極、電極損耗最低的材料如銀鎢合金、銅鎢合金等的精度和形狀精度，但其成本高。